คู่มือการตัดเฉือนหน้าแปลน: การกลึง CNC ความคลาดเคลื่อน และการควบคุมคุณภาพสำหรับหน้าแปลนฟอร์จ

การกลึงหน้าแปลน เป็นกระบวนการลบแบบควบคุมที่รักษาการไหลของเกรนของชิ้นงานปลอมแปลง ในขณะที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและพื้นผิว หน้าแปลนคอเชื่อมขนาด 24 นิ้วมีราคาหลายพันดอลลาร์ในการปลอม; ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเพียงครั้งเดียวอาจทำให้มันเป็นเศษซากได้ ขั้นตอนการตัดเฉือนคือจุดที่ความเสี่ยงนั้นถูกควบคุมหรือปล่อยออก หน้าแปลนที่มีวงกลมโบลต์ที่อยู่นอกทรงกลมหรือส่วนหน้าที่เสียหายจะรั่วไหลแม้ว่าการตีขึ้นรูปจะแข็งแรงก็ตาม

สิ่งที่จำเป็นต้องใช้ในการตัดเฉือนแบบแปลน: การกลึง การหันหน้า การเจาะ และการหลอมโลหะเปล่า

หน้าแปลนที่กลึงจากการตีจะเริ่มต้นด้วยช่องว่างที่มีการไหลของเกรนที่ถูกต้องอยู่แล้ว การดำเนินการตัดเฉือนมีหน้าที่รับผิดชอบต่อผิวหน้า รูโบลต์ และศูนย์กลาง หลังจากการทำความร้อนและการตีขึ้นรูป จะมีช่องว่างหยาบมาที่ศูนย์กลาง CNC การดำเนินการครั้งแรกมักจะหมุนดุมล้อและหน้าหลัง จากนั้นใบหน้าที่ยกขึ้นหรือร่อง RTJ จะถูกกลึงให้เข้ากับพื้นผิวที่ต้องการตามมาตรฐาน มีการเจาะรูโบลต์บนพิทช์เซอร์เคิลโดยมีค่าพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน มีการเคาะรูเกลียวสำหรับสตัดโบลต์พร้อมกัน

ข้อได้เปรียบที่ว่างเปล่าปลอมแปลง

การตีจะจัดแนวเกรนให้ตรงกับโปรไฟล์หน้าแปลน เมื่อเปรียบเทียบกับหน้าแปลนเพลทที่ตัดจากเพลทรีด หน้าแปลนคอเชื่อมแบบฟอร์จจะมีเกรนไหลผ่านดุมและขึ้นไปถึงวงกลมโบลต์อย่างต่อเนื่อง การตีขึ้นรูปจะเป็นการนำวัสดุออก แต่จะไม่ตัดผ่านลายไม้ เว้นแต่จะเลือกขนาดว่างที่ไม่ถูกต้อง นี่คือเหตุผลหนึ่งว่าทำไมหน้าแปลนคอเชื่อมและหน้าแปลนตาบอดที่มีไว้สำหรับบริการแรงดันสูงจึงถูกระบุว่าเป็นการตีขึ้นรูปเสมอ

หน้าแปลนเชื่อมคอแรงดันสูงปลอมแปลงสำหรับเงื่อนไขการบริการที่รุนแรง หน้าแปลนคอเชื่อมนี้มีดุมเรียวที่ถ่ายเทความเครียดไปยังท่อ ช่วยลดความเข้มข้น การตีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางแนวเกรน และการตัดเฉือนที่แม่นยำทำให้พื้นผิวการซีลเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

คลาสการตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญ

พื้นผิวปะเก็นจำแนกตามความหยาบโดยเฉลี่ย ไม่ใช่ตามลักษณะที่ปรากฏ ASME B16.5 อธิบายผิวฟันปลาแบบหยักทั่วไปไว้ที่ รา 3.2 ถึง 12.5 สำหรับผิวเคลือบสต็อก แต่การซีลบนพื้นผิวที่ยกเรียบมักจะต้องใช้ รา 1.6 หรือต่ำกว่า สำหรับข้อต่อแบบแหวน ผิวด้านในร่องควรมีค่า รา 0.8

ความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือนและระดับการตกแต่งพื้นผิวสำหรับหน้าแปลนที่ปราศจากการรั่ว

เพื่อให้ปะเก็นบดเท่ากัน หน้าหน้าแปลนต้องรักษาความเรียบภายใน 0.25 มม. ต่อเมตร และค่า Ra อยู่ที่หรือต่ำกว่า 1.6 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรไม่ใช่เรื่องของความคิดเห็น มาตรฐานที่แตกต่างกันแสดงข้อกำหนดด้านมิติและความเรียบในรูปแบบที่แตกต่างกัน แต่ผลในทางปฏิบัติจะเหมือนกัน: ถ้ารูโบลต์ขยับ หรือถ้าหน้าไม่เรียบ ข้อต่อจะรั่วภายใต้แรงกด

ความหยาบผิวโดยเฉลี่ยที่สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนหน้าแปลนต่างๆ โดยแสดงเป็นหน่วย Ra

การเปรียบเทียบความคลาดเคลื่อนข้ามมาตรฐาน

ASME B16.5, EN 1092 และ JIS B2220 ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งที่แตกต่างกันสำหรับหน้าแปลนด้านหลังและวงกลมโบลต์ หน้าแปลน ANSI ใช้ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางหันหน้า EN 1092 เพิ่มความทนทานต่อความเรียบของบริเวณปะเก็น JIS B2220 ใช้การกำหนดระดับแรงดันซึ่งแสดงถึงขีดจำกัดการตัดเฉือนของตัวเอง เมื่อซัพพลายเออร์บอกว่าสามารถตัดเฉือนตามมาตรฐานใดๆ เหล่านี้ได้ จะต้องตรวจสอบแต่ละมาตรฐานแยกกัน

การกลึงและการเจาะ CNC: ความแม่นยำของวงกลมโบลต์และคุณภาพการเผชิญหน้า

วงกลมโบลต์บนหน้าแปลนขนาด 24 นิ้วถูกยึดไว้ด้วยพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ 0.8 มม. ซึ่งต้องใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์พร้อมเครื่องมือที่ทำงานอยู่แทนการใช้เครื่องกลึงสองแกนธรรมดา การเจาะรูน๊อตไม่ใช่การทำงานที่หยาบ บนหน้าแปลนฟอร์จ โดยทั่วไปแล้วรูจะถูกเจาะผ่านหน้ายกขึ้น เพื่อไม่ให้รูไปยุ่งเกี่ยวกับบริเวณที่นั่งของปะเก็น การต๊าปรูเกลียวด้วยระดับความคลาดเคลื่อนที่ตรงกับวัสดุสตัด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งพร้อมโต๊ะหมุนสามารถจัดดัชนีหน้าแปลนและเจาะทุกรูบนวงกลมพิตช์โดยไม่ต้องขยับชิ้นส่วน

• รูโบลต์ถูกเจาะจากด้านหลังบนหน้าแปลนมาตรฐาน
• รูเกลียวสำหรับสตั๊ดใช้ระดับความคลาดเคลื่อน 6H ในหน่วยเมตริก หรือ 2B ใน UNC
• เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมโบลต์ต้องมีศูนย์กลางกับดุมภายใน 0.3 มม
• ใบหน้าเสร็จสิ้นด้วยการแทรกจุดเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงรอยสะท้าน

1. การหมุนดุมล้อและหน้าหลังอย่างหยาบ
2. เสร็จสิ้นการพลิกหน้ายกและ OD
3. เจาะรูน๊อตบนวงกลมพิทช์
4. การกรีดรูเกลียว
5. การตรวจสอบขนาดและการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย

หน้าแปลนเหล็กสลิปออนคลาส 150 พร้อมโครงสร้างฟอร์จ ออกแบบมาเพื่อการจัดตำแหน่งที่ง่ายดายและการประกอบที่คุ้มค่า หน้าแปลนแบบสวมนี้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความเมื่อยล้า เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูโบลต์และหน้าซีลที่แม่นยำเพื่อประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหล ดูผลิตภัณฑ์ →

หน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐาน: เมื่อการตัดเฉือนกลายเป็นโครงการแบบกำหนดเอง

หากแบบร่างไม่ตรงกับมาตรฐานที่มีอยู่ ราคาการตัดเฉือนจะขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน ความแข็งของวัสดุ และจำนวนรูโบลต์ ไม่ใช่เฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนที่เสร็จแล้วเพียงอย่างเดียว หน้าแปลนฟอร์จที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นไปตามกระบวนการเดียวกับหน้าแปลนมาตรฐาน แต่การดำเนินการทุกอย่างจะต้องได้รับการตรวจสอบตามแบบ ลูกค้าอาจจัดหาแบบที่มีวงกลมโบลต์ที่ผิดปกติ รูพิเศษ หรือหน้ายกที่ตรงกับปะเก็นที่เป็นกรรมสิทธิ์ ในกรณีดังกล่าว ช่างเครื่องจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แน่นอนและความดันในการซีลที่คาดหวัง หน้าแปลน 316L และหน้าแปลน A105 จะไม่ตัดเฉือนในลักษณะเดียวกัน รุ่นสเตนเลสทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น สึกหรอเครื่องมือเร็วขึ้น และต้องการความเร็วในการตัดต่ำลง

หน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเองผลิตตามข้อกำหนดที่แน่นอน เหมาะสำหรับอุปกรณ์พิเศษ หน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐานนี้ผลิตจากแบบหรือพารามิเตอร์ของลูกค้า ความสามารถในการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนแบบผสมผสานทำให้เกิดมิติและวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสานรวมที่ราบรื่น ดูผลิตภัณฑ์ →

การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบมิติและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

หน้าแปลนที่กลึงทุกอันควรตรวจสอบได้กับใบสั่งซื้อตามรายงานขนาด ใบรับรองวัสดุ และการตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GB, ASME, ASTM, JIS, EN และ DIN สายการผลิตการตีขึ้นรูป การกลึง CNC การเจาะ และการตรวจสอบภายในบริษัทอยู่ในตำแหน่งเพื่อรองรับทั้งการผลิตมาตรฐานและชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ซับซ้อน ด้านการควบคุมคุณภาพไม่ได้เป็นเพียงการวัดขั้นสุดท้ายเท่านั้น รวมถึงการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุตั้งแต่หมายเลขความร้อนไปจนถึงชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์

สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความแตกต่างระหว่าง หน้าแปลนเหล็กและหน้าแปลนสแตนเลส ส่งผลต่อความเร็วการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ เกรดวัสดุขับเคลื่อนทั้งพารามิเตอร์การตัดและวิธีการตรวจสอบ การตรวจสอบขนาดบนหน้าแปลนสเตนเลสต้องใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป เนื่องจากวัสดุชิ้นงานจะเบนกลับภายใต้แรงจับยึดมากกว่า

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตัดเฉือนหน้าแปลน

ความหยาบผิวปกติของหน้าปะเก็นหน้าแปลนคือเท่าใด?

Ra 1.6 เป็นเป้าหมายปกติสำหรับหน้าปะเก็นที่ผนึกกับปะเก็นแผลแบบเกลียว ผิวสำเร็จหยาบกว่าในช่วง Ra 3.2 ยอมรับได้เฉพาะบนพื้นผิวที่ไม่ปิดผนึกหรือผิวสำเร็จในสต็อกที่ต้องการโปรไฟล์แบบฟันปลา

ฉันควรตัดเฉือนหน้าแปลนจากการตีขึ้นรูปหรือจากเพลทหรือไม่

สำหรับการเชื่อมคอและหน้าแปลนบอดในงานแรงดันสูง แนะนำให้ใช้การตีขึ้นรูป การขึ้นรูปเพลทเป็นที่ยอมรับได้สำหรับเพลทแรงดันต่ำและหน้าแปลนแบบสลิปออน โดยที่ทิศทางเกรนเป็นเส้นตรงและแรงดันใช้งานต่ำกว่าคลาส 150

สามารถกลึงหน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐานตามแบบที่ให้มาได้หรือไม่?

ใช่ โดยต้องระบุเกรดวัสดุ อัตราแรงดัน และพิกัดความเผื่อของเครื่องจักรด้วย หากไม่มีค่าเหล่านี้ ร้านขายเครื่องจักรจะไม่สามารถเลือกเครื่องมือตัด วิธีการจับยึด หรือมาตรฐานการตรวจสอบที่ถูกต้องได้

พิกัดความเผื่อที่ใช้กับวงกลมโบลต์ของหน้าแปลนกลึงคืออะไร?

ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งโดยทั่วไปคือ 0.8 มม. สำหรับหน้าแปลน ANSI EN 1092 และ JIS B2220 ระบุค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อย ดังนั้นช่างเครื่องจะต้องรู้ว่าใช้มาตรฐานใดก่อนที่จะเจาะรูปแบบสลักเกลียว